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聚乙烯蜡乳液有什么用
  • 聚乙烯蜡乳液有什么用

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  •   聚乙烯蜡乳液有什么用?聚乙烯蜡乳液可用任意比例的水稀释不形成层,不破乳不结块,抗酸、抗碱、硬水、水溶性强,乳液稳定,保质期长。  1.在色母料加工中做内分散剂,广泛用于聚乙烯烃色母粒、纤维色母和各种功能色母.  2.PVC异型材,管材,管件,PE.PP成型加工过程中做颜料分散剂,润滑剂和光亮剂,增强塑化程度,提高塑料制品的韧性和表面光滑度.  3.做油墨,油漆特别是马路标志漆,划线漆的分散剂,...
一分钟先容聚乙烯蜡材料
  • 一分钟先容聚乙烯蜡材料

  • 发布于 2023-02-02
  •   一分钟先容聚乙烯蜡材料,聚乙烯蜡是一种化工材料,其中聚乙烯蜡的颜色为白色小珠粒/薄片,由乙烯聚合橡胶加工助剂形成。它具有高熔点、高硬度、高光泽和白色的特点。  聚乙烯蜡,主要适用范围:  聚乙烯蜡又称聚合物蜡,简称聚乙烯蜡。因其优异的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而被广泛应用,在正常生产中,这部分蜡可以作为添加剂直接加入到聚烯烃加工中,增加产品的光泽度和加工性能。  1、作为润滑剂,化学性质...
纺织纱浆为什么用蜡乳液
  • 纺织纱浆为什么用蜡乳液

  • 发布于 2023-01-31
  •   纺织纱浆为什么用蜡乳液?蜡乳液作为助剂加入纺织品中,可以改善纺织品的各种物理及化学性能、如增强耐磨,抗酸抗碱等性能。  蜡乳液主要用于纱线整理和纺织品整理上。  1、梭底打蜡乳液:  可以减少毛边、脱纬的形成。使梭子每次飞行都能自动打蜡乳液,保持梭子底部光滑,减小梭子对纱线的摩擦系数,从而降低换梭后纱尾带入梭口而造成毛边、脱纬的机会。  2、绞纱上蜡乳液:  在色纱绷纱时用固体蜡乳液在纱身上打...
低温热封胶在热转印中的应用
  • 低温热封胶在热转印中的应用

  • 发布于 2022-12-29
  •   低温热封胶在热转印中的应用,水性 EAA(乙烯丙烯酸共聚物)乳液,吸墨性能好,可作为热转印的吸墨涂层主要原料之一;同时还具有低温热封的性能,起温75℃,可作热转印的热熔胶及膜类热封胶。  主要性能:  1. 涂层吸墨性能好,且抗拉伸,耐水洗,耐刮擦。  2. 起封温度低(70℃),热封强度高,热封范围宽。  3. 安全环保---完全水性,涂层透明,成膜后柔软,耐盐雾性能好。  适应基材:常用的...
低温热封涂层在医用包装上的应用
  • 低温热封涂层在医用包装上的应用

  • 发布于 2022-12-29
  •   低温热封涂层在医用包装上的应用,水性EAA(乙烯丙烯酸共聚物)乳液,由晶体颗粒通过高温高压形成水性乳液,其在纸张或者薄膜类基材上涂布,该涂层具有较强的热封效果,可以替换淋膜PE实现包装材料的结构单一化,并可回收再利用。  水性EAA乳液可应用于食品、医疗器械包装,涂布纸生产工艺简单,质量更稳定,实际应用中热封强度大,2um涂层厚度热封强度可达3N/15mm左右,且起封温度比PE淋膜纸低20℃左...
木器漆手感蜡浆如何选
  • 木器漆手感蜡浆如何选

  • 发布于 2022-12-28
  •   木器漆手感蜡浆如何选?相较于传统溶剂型涂料, 水性木器涂料耐水性差, 耐有机介质性能不好,木器装饰涂层丰满度差、抗回粘性和耐洗刷性差、机械强度不理想等,这些都阻碍着水性涂料进一步的推广与应用。  天诗木器漆专用手感蜡浆是一款改性有机合成化合物,能有效促进漆膜平滑度、超爽手感、防粘,提高硬度。  产品特点:  1.能赋予涂膜持久丝般爽滑感,透明度特别好。  2.能迅速去除手印,对系统光泽无影响。...
高密度氧化聚乙烯蜡作用
  • 高密度氧化聚乙烯蜡作用

  • 发布于 2022-12-27
  •   高密度氧化聚乙烯蜡作用,高密度氧化聚乙烯蜡(OPE蜡),是HDPE在高温高压反应釜中,裂解、聚合充分氧化而成,具有更高的稳定性和润滑性。OPE蜡价格与普通聚乙烯蜡相比略贵,但添加量小,性能表现良好,因此成为PVC硬质品、振荡标线涂料、热熔胶、PVC热收缩管等领域的新宠。  高密度OPE蜡用于PVC硬质品领域,主要起润滑分散作用:  1、充分氧化,稳定性好,因此在高温环境下不易分解,从而保持有效...
四氟微粉在硅胶里面应用
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  • 发布于 2022-12-26
  •   四氟微粉在硅胶里面应用,聚四氟乙烯微粉,又称低分子量聚四氟乙烯微粉,或聚四氟乙烯超细粉,或聚四氟乙烯蜡,为白色微粉状树脂,是由四氟乙烯经调聚反应得到的分散液再经凝聚、洗涤、干燥而制得,具有优良的耐热性、耐候性、耐寒性、低摩擦性、不粘性、化学稳定性和电绝缘性能等优异性能。  橡胶方面,PTFE微粉可提高橡胶表面性能和体积性能,如在有机硅橡胶、丁晴橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶和聚氯丁二烯等中加入5%...

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行业应用

陶瓷成型粘接剂与润滑剂

发布于 2022-04-25
  陶瓷成型粘结剂能帮助特种陶瓷在烧结前得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体,并直接影响到材料的可靠性和最终陶瓷部件的成本。
 
  一、干压成型:
 
  干压成型又称模压成型,是最常用的成型方法之一。将经过造粒、流动性好,颗粒级配合适的粉料,装入金属模腔内,通过压头施加压力,压头在模腔内位移,传递压力,使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实,形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。
 
  在干压成型过程中,天诗陶瓷粘结剂主要起粘合作用,增大假颗粒粒径,增加颗粒强度。若添加不当,那么干压成型时将很难获得高致密度的坯体。
 

 
 
  干法成型粘结剂的选择要考虑以下几个因素:热分解性、易压碎性、强度、脱模性,以及粉体种类。
 
        在保证以上几点均符合要求的前提下,粘结剂最好选择无灰分残留的水系粘结剂,这样更加安全环保。
 
  天诗陶瓷成型粘结剂L466X在陶瓷成型中起着十分重要的作用,直接影响粉料的流变性,成型性,产品尺寸精度等。
 
型号外观粒径Dv50熔滴点 ℃优势添加量
L-466X白色微粉20-4065-751、有效防止粉末成分偏析,减少混粉现场扬尘;
2、能提高生坯强度,粘结能力优异;
3、烧结后无残留,工件表面无黑点;
添加量一般在0.3-1%之间
  二、陶瓷注射成型技术:
 
  陶瓷注射成型技术是一种精密陶瓷材料的快速成型技术,其特点是:适于制备体积小、形状复杂、尺寸精度要求高的陶瓷零件,能够实现自动化连续生产。该技术的生产过程包括如下几个主要步骤:混料、注射、脱脂和烧结。其中,粘结剂和脱脂工艺是该技术的核心。
 
  粘结剂在整个陶瓷注射成型技术工艺中有两个基本作用:与陶瓷粉末均匀混合,使其在一定温度和注射压力下具有良好的流动性,能够顺利完成注射成型;在脱脂阶段,一方面能够通过一定的脱脂工艺快速、顺利地从陶瓷注射样品中脱除,另一方面又要维持样品完好的形状。
 

 
 
  三、挤压成型:
 
  该工艺可以在低温、低压条件下将陶瓷粉体混合物挤出得到较长的等截面线材、管材或片材。陶瓷挤压成型所用的浆料,是固体粉末和液体的混合物。制备挤压浆料的基本要求是:含有尽量少的粘结剂以保证最小的烧结收缩,具有良好的流变性以利于成型,同时必须保证坯体在挤出后具有保持一定形状的能力。因此对粘结剂选择时,需要留意其分解性、保水性、湿润性、保形性,确保陶瓷坯体的柔软性、强度和湿润度能够符合要求。
 
  四、流延成型:
 
  流延成型主要包括制备浆料、球磨混合、成型、干燥、排胶和烧结等过程。
 
  粘结剂作为流延带中唯一的连续相,它对流延带的强度、可塑性、柔韧性、平滑度具有最大的影响。
 
  最后,天诗陶瓷成型润滑脱模剂,可有效减少内,外摩擦,降低压制压力的损失提高压肧密度,脱模过程中,能降低脱模力延长模具使用寿命,使成品陶瓷件有较好的表面光洁完整度。

 

  推荐型号:
 
型号外观类型熔滴点 ℃中粒径μm(Dv50)优势添加量
NEW-0401白色超细粉末聚酰胺蜡14551.有效减少粉末压实过程中的摩擦,不影响生坯强度;
2.脱模后工件表面平整光亮,且无黑点;
3.烧结过程中完全分解,无残留,不污染烧结炉;
4.粒径分布合理,稳定;
5.对粉末流动性影响小,具有一定的防结块能力;
建议添加量0.5%-1%。
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