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针织物前处理工艺技术你知道多少

来源: 银河1331游戏手机版更新日期:2022-03-09 联系电话: 025-58393758
  针织物前处理工艺技术你知道多少?针织物具有柔软的手感,良好的透气性,宫有伸缩性,穿着舒适。常用来制成汗衫、棉毛衫、运动衫、手套和袜子等。针织物都是由线圈组成的,因此结构疏松,外力作用下容易变形,不能经受较大的张力,故加工时必须使织物保持松弛状态,并采用低张力加工设备,同时应尽量缩短加工过程。
 
  棉针织物的前处理:
 
  棉针织物的主要产品有汗布、棉毛布等。针织用纱在织造前不上浆,故织物上不含浆料。在前处理过程中,一般不进行烧毛,也不需要退浆,通常只进行煮练、漂白和柔软处理。有的品种(如汗布)还需要进行碱缩,以增加织物的密度和弹性,棉针织物前处理工艺流程主要有以下几种形式。
 

 
  漂白汗布工艺流程:
 
  坯布→碱缩→煮练→次氯酸钠漂白→双氧水漂白→增白→柔软处理→脱水→烘干。
 
  染色(印花)汗布工艺流程:
 
  坯布→碱缩→煮练→次氯酸钠漂白→染色(印花)→整理。
 
  染色(印花)棉毛布工艺流程:
 
  坯布→煮练→次氯酸钠漂白→染色(印花)→整理。
 

 
  (1)碱缩:
 
  碱缩是棉针织物在松弛状态下,用浓碱溶液处理的工艺。
 
  ①碱缩的目的和步骤:
 
  碱缩的目的主要是为了增加织物的密度和弹性,并能提科织物的强度及改善光泽,降低织物的缩水率。
 
  完成碱缩过程要经过浸轧碱液、堆置收缩和洗涤去碱三个步骤。
 
  ②针织物碱缩的设备:
 
  圆筒针织物碱缩机是由进布板及浸碱槽、轧车、洗碱槽、储布箱、落布装置等组成的联合机,如图I-10所示。
 
  ③碱缩的工艺:
 
  碱缩的工艺条件:烧碱140-200g/L,常温,时间IO-20min。
 
  碱缩的工艺流程:缝头→扩幅→浸轧浓碱液→堆置(或在浓碱液中浸渍〉→去碱→热水洗→冷水洗。
 
  针织汗布的碱缩有干布碱缩(干缩)和湿布碱缩(湿缩)两种方法。干缩是针织坯布先碱缩后煮练,湿缩是针织坯布先煮练后碱缩。前者工艺简单,但织物吸碱不均匀;后者吸碱均匀,弹性及光泽较好,但工艺流程较长,实际生产中多采用干布碱缩。
 
  (2)煮练:
 
  ①煮练的目的:
 
  针织物煮练的目的是去除坯布上的棉籽壳、维纤素共生物和织造时沾上的油污杂质。
 
  针织物煮练可采用煮布锅煮练和绳状汽蒸煮练等方法。无论采用哪种方法,均应比一般棉布煮练的条件缓和些,目的是使布上保衍较多的焙状物质,以免影响织物手感和造成缝纫破洞。
 
  ②煮练的工艺:
 
  针织物连续汽蒸煮练的工艺流程如下:
 
  经碱缩后的针织物→浸轧煮练液→汽蒸→60-70℃热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗(3)漂白:
 
  针织物漂白可采用次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠作漂白剂。
 
  ①次氯酸钠漂白效果一般,且易损伤纤维,对环境有较大的影响,但其成本低,设备简单,因此,仍被广泛应用在棉针织物漂白上,目前已逐渐被双氧水所代替。
 
  ②双氧水漂白效果好,对纤维损伤小,具有一定去杂能力,它不仅适用于棉,而且也能使其他纤维获得良好的漂白效果,因此特别适用于棉和合纤混纺织物的漂白。
 
  ③亚氯酸钠不仅漂白效果好,而且对纤维损伤小,去杂能力强.对纤维适应性广,是一种理想的漂白剂。但其成本高,对设备腐蚀性强,漂白时放出有毒气体,对环境有较大影响,因此使用上受到很大限制。
 
  针织物漂白的工艺流程和条件与一般棉布相似。对白度要求高的产品,还需要进行复漂及荧光增白处理。
 
  (4)柔软处理:
 
  为了使针织物在成衣时不致产生缝纫破洞,除在煮练时采取适当的措施外,还需进行柔软处理。针织物常使用的柔软剂多为自制的石蜡乳液,故柔软处理又称上蜡。为了使用方便,有时也采用柔软剂。
 

 
  涤纶针织物的前处理:
 
  涤纶针织物前处理的目的是去除纺丝时施加在纤维上的油剂、抗静电剂及织造时沾上的油污。凡是在染色前定形的织物,都要进行前处理,以免热定形时因油污杂质固者在纤维上而造成疵病。
 
  涤纶针织物的前处理,可使用0.5%~1%(对织物重)的肥皂或合成洗涤剂溶液加入少量纯碱,于80~90℃处理30min左右,然后进行热水洗、冷水洗即可。
 
  纯涤纶针织物不需要漂白,因涤纶本身已很洁白,即使是特白品种,也只要进行荧光增白即可达到白度要求。
 
  中长化纤织物的前处理:
 
  中长化纤织物以涤黏浪纺织物为主,尚有涤腈混纺中长纤维织物及涤腈黏混纺中长纤维织。物中长化纤织物都属仿毛织物,厚织物要求手感丰满、蓬松、弹性好,有厚实的毛型风格。这些风格的优劣取决于染整加工的质量。
 
  中长化纤织物不含天然杂质,练漂工艺较简单,只需烧毛、退浆及热定形即可。中长化纤织物前处理必须采取松式加工工艺,才能提高仿毛效果。
 
  1.烧毛。采用少火口、强火焰、快车速的烧毛工艺。烧毛工序的安排顺序可以根据工厂条件及品种要求而定,对于高温高压染色的品种,毛烧宜在染色后进行,以免影响染色的均匀度。
 
  2.退浆。退浆是在松式、湿热加工中进行,使织物可以在退浆的同时充分收缩,从而获得蓬松丰满的仿毛风格。中长化纤织物上浆料PVA为主要浆料,可以采用碱退浆或氧化剂退浆。碱退浆后织物手感稍粗硬,在同样热熔条件下染色得色稍深。也可以用洗涤剂退浆,退浆后的织物手感柔软,弹性较好,拉幅容易。退浆水洗后在松式水洗机上再水洗,然后在松式烘干机上烘干。
 
  3.热定形。定形温度以190℃为宜。染前定形可以保证在染色过程中的尺寸稳定性,减少折皱,提高染色质量。
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