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蜡粉资讯

粉末冶金制品开裂的原因有哪些
  • 粉末冶金制品开裂的原因有哪些

  • 发布于 2022-10-09
  •   粉末冶金制品开裂的原因有哪些?粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。  导致粉末冶金制品开裂的原因如下:  1、高张力,剪切力:在粉末冶金的生坯状态下,如果成型体的张力由于外部或内部因素而高于成型体本身的生坯强度,则将发生裂纹。  2、粒子间位移:颗粒之间的粘附力起初主要是通过塑性变形和粉末质量运动形成的。在理想条件下,致密化过程是双向的,对称的和...
油墨反粘加哪些助剂
  • 油墨反粘加哪些助剂

  • 发布于 2022-10-08
  •   油墨反粘加哪些助剂?在胶版印刷工作中,经常会遇到各种不同的印刷问题,由于湿度、温度、纸张、机器速度等条件变化,常导致油墨在印刷适性方面出现一些问题,影响印品质量,通过在油墨中添加某类辅助剂来改善油墨的印刷适性。  蜡粉可在油墨的干燥皮膜表面形成很薄的保护膜,使皮膜滑爽,提高耐摩擦性。此外,还可降低油墨黏性、防止蹭脏、防止结块,使油墨具有耐水性、斥水性及调节乳化性,有的蜡还具有消光和防止晶化等作...
如何选择热转印离型剂
  • 如何选择热转印离型剂

  • 发布于 2022-09-28
  •   如何选择热转印离型剂?热转印工艺主要以PET膜为印刷载体,先在PET膜上涂布离型层,然后在离型层上印刷各种图案,再在图案上涂布转移胶,通过瞬间的高温挤压,将印制图案转移到承印物上。  离型层是热转印膜能否实现转印的关键。一般来说,离型膜在使用前可用不干胶粘纸粘出,则说明此离型层具有脱离性。在100-240℃之间和一定的压力下,脱离层可非常容易地脱离载体膜。依据转印时载体膜与烫印工件表面脱离时间...
粉末冶金制品出现砂眼如何处理
  • 粉末冶金制品出现砂眼如何处理

  • 发布于 2022-09-26
  •   粉末冶金制品出现砂眼如何处理?粉末冶金制品在制作过程中,每一个流程都可能会出现问题,影响制品质量。那么粉末冶金制品出现砂眼该如何处理呢?  粉末冶金制品烧结加工后出现砂眼,其不同于产品裂纹、起皮、掉层现象,其主要表现在该位置物料空缺,原因多种,一种是压制过程出现搭桥留孔。一般情况下,如果出现该种情况,会规律性出现,平均概率。  另一种是物质烧损造成孔洞,这是常见情况,原因为添加的硬质酸锌等易烧...
如何提高粉末冶金齿轮断齿强度
  • 如何提高粉末冶金齿轮断齿强度

  • 发布于 2022-09-26
  •   如何提高粉末冶金齿轮断齿强度?粉末冶金齿轮是少切屑、无切屑的高新技术的产物,粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中难以单独统计,但无论是按重量还是按零件数量,它在各种机械、汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件。  提高粉末冶金齿轮的断齿强度的方法:  1、采用粉末冶金毛坯加工齿轮,肯定强度会高10%左右。  2、温压粉末冶金齿轮承载扭矩(指堵转)可以达到25左右,在全套齿轮采用...
如何降低粉末冶金零件造价成本
  • 如何降低粉末冶金零件造价成本

  • 发布于 2022-09-26
  •   如何降低粉末冶金零件造价成本?粉末冶金零件与其他工艺生产的零件相比,在批量生产的情况下,可节约成本的优势是非常明显的。  1、材料成本:粉末冶金过程需要金属粉末或某些混合物作为原材料,在整个粉末冶金过程中原材料的成本仅占三分之一,这几乎与生产过程中的电费相同。粉末冶金润滑剂,有效减少粉末压实过程中的摩擦,不影响生坯强度,脱模后工件表面平整光亮,且无黑点,添加量少性价比高,利于提升制品质量。  ...
粉末冶金成型所用粘结剂是什么
  • 粉末冶金成型所用粘结剂是什么

  • 发布于 2022-09-23
  •   粉末冶金成型所用粘结剂是什么?金属粉末注塑成型(制品的生产过程需要经过粉末+粘结剂→混炼→造粒→注射成形→脱脂(MIM脱脂炉)→烧结(MIM烧结炉)→后续处理→成形产品。粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。  硬质合金粉末在混炼时需要合适的粘结剂,混炼时将硬质合金粉末与粘结剂充分混合,混炼过程必须严格控制好温度,避免粘结剂挥发和分布不均匀的情况,使混料制成喂料后...
影响粉末冶金压制成型质量的因素有哪些
  • 影响粉末冶金压制成型质量的因素有哪些

  • 发布于 2022-09-21
  •   影响粉末冶金压制成型质量的因素有哪些?粉末冶金是一种新型的近净成型技术,它利用熔化、加热、注射和压制金属粉末来形成所需的模具。对于一些特别材料,如难加工、难熔金属、高合金钢等。  一:压制成形模具的影响:  模具对冲压成形技术的重要性不言而喻。建议使用硬质合金、粉末高速钢和其他材料制成的凹模或心轴。当模具(如凹模的内腔和心轴的外径)工作时,表面粗糙度越小越好,从而降低粉末颗粒与模具壁之间的摩擦...
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